DURAMOV®拥有完整的全谱系塑料拖链产品，覆盖微型、通用、高速洁净、中大型重载各个层级，可以匹配从小型精密设备到大型自动化设备的线束导向需求。C01、C11、C21属于微型系列，外形紧凑小巧，C01、C11为一体式不可开盖结构，C21支持双侧翻开，适合狭小安装空间，多用于小型自动化设备、医疗设备、精密检测仪器，同时可提供E后缀抗静电版本。C02为通用主力系列，是工业自动化应用最广的型号，支持内侧、外侧、双侧多种开盖方式，布线维护方便，最高运行速度20m/s，可适配绝大多数机床、普通自动化产线。C06为

DURAMOV®是改性工程塑料制成的能源拖链，钢制拖链以钢板钣金焊接加工而成，二者在自重、噪声、耐环境、维护、承载能力上差距显著。同等内高、内宽规格条件下，DURAMOV塑料拖链重量仅为钢制拖链的1/3‑1/4，自重更低，对设备驱动负载压力更小。链节之间依靠高分子材料自润滑摩擦，运行噪音低，全程无需加注润滑油脂，不会产生金属磨屑污染设备腔体。产品可选ESD抗静电改性版本，具备防锈、耐弱酸碱、耐潮湿的特性，适配半导体、洁净室、3C锂电、小型机器人等轻、中载工况，最高运行速度可达20m/s，在短行程与中等架空

DURAPLAS® 自润滑工程塑料轴承以改性工程塑料为核心基材，基体高分子材料内部复合固体润滑剂，实现全程干态自润滑，无需油脂加注维护。产品摩擦系数低，具备优异的抗粉尘、抗碎屑侵入能力，耐磨损、运行噪音低，具备一定抗冲击性能，可适应‑40℃~110℃连续工作温度，部分牌号具备食品接触合规、耐弱酸碱的特性。材料重量远低于金属轴承，整体轻量化，同时可以容忍一定的装配同轴偏差，降低整机加工装配精度要求。该系列产品广泛应用于自动化设备、物流分拣设备、食品包装机械、医疗器械、光伏设备、家用电器、AGV 小车等领域。在食品包装设备中，可避免油脂污染物料；在物流分拣设备中，粉尘环境下依旧稳定工作，减少设备保养频次；在家电设备中，低噪音特性可以提升整机使用体验，是中低载荷往复摆动、旋转运动场景的优选轴承方案。

DURAPLAS® 工程塑料轴承综合性价比突出，基体以改性工程塑料为主体，内嵌固体润滑组分，适合中等载荷、常规温度工况，耐磨性能优秀，抗冲击能力强，但面对强腐蚀、超高温工况存在局限。TEFPLAS® 氟塑轴承以氟系高分子为核心基材，突出性能为极强耐化学腐蚀能力，可耐受强酸、强碱、有机溶剂，耐温区间更广，可承受高温工况，摩擦系数极低，适合严苛化学介质环境。对比来看，DURAPLAS® 多用于普通自动化、输送设备、通用机械；TEFPLAS® 氟塑轴承多用于化工设备、电镀设备、污水处理设备、半导体设备等接触强腐蚀介质的设备，当设备存在化学品喷淋、浸泡工况，优先选用 TEFPLAS® 氟塑轴承，普通工况优先选用 DURAPLAS® 控制整机成本。

CSB‑LIN® 塑料直线轴承摒弃滚珠滚动结构，依靠高分子耐磨材料实现滑动直线运动。核心性能优势为抗粉尘、耐碎屑，可直接冲洗，不存在滚珠卡死失效风险；运行噪音低，重量轻，允许一定对中误差，全程免润滑维护。短板在于极限运行速度不及滚珠直线轴承，不适合超高转速连续运行。传统滚珠直线轴承可实现高速运动，但对环境洁净度要求高，粉尘容易造成滚珠磨损卡滞，需要定期加注润滑油脂。CSB‑LIN® 塑料直线轴承大量应用于自动化移栽机构、包装设备、3C 设备、仓储设备、医疗设备，尤其适合粉尘多、不方便定期维护的设备，例如包装产线往复滑台、医疗检测设备滑动模组，规避油脂污染问题。

CSB‑BAL® 塑料关节轴承拥有天然调心补偿性能，可以补偿装配带来的同轴度误差，抵消机构运行产生的边缘载荷，避免局部应力集中造成零件快速磨损。产品为自润滑复合材料结构，无需注油，耐腐蚀、抗盐雾，同时提供复合材料基座与不锈钢基座两种版本，摆动角度大，适配往复铰接摆动运动。机构设计经常遇到多杆件铰接装配误差，金属关节轴承需要定期打油维护，恶劣环境下容易锈蚀卡滞。CSB‑BAL® 塑料关节轴承广泛用于人形机器人关节、自动化铰接工装、工程机械附属机构、农业机械、新能源设备铰接点位，在人形机器人连杆铰接位置，可实现低噪音免维护摆动；在户外农业机械中，耐雨水盐雾，大幅降低后期维护工作量。

DURARUB® 纤维缠绕轴承采用高强度纤维缠绕增强基体，整体结构强度高、承载能力优异，抗蠕变性能突出，尺寸稳定性好，耐海水腐蚀、耐湿热老化，抗盐雾能力强，能够在重载摆动工况长期服役，复合材料自带固体润滑组分，实现免维护运行。该产品解决普通塑料轴承重载下蠕变大、高温环境尺寸变形的痛点。主要应用于光伏跟踪支架、海洋设备、户外工程机械、水利设备等。光伏跟踪支架长期户外暴晒、昼夜温差大，同时承受风载带来的重载摆动，纤维缠绕轴承抗蠕变性能保障支架角度长期稳定；海洋装备中，耐海水盐雾腐蚀，无需频繁保养，适合露天、高湿度、重载摆动的苛刻工况。

DURAMOV® 拖链采用改性耐磨工程塑料，具备高韧性、抗疲劳、耐磨损特性，弯折寿命长，结构多样，可适配不同行程、不同线缆数量，对内部线缆起到隔离、防护、导向作用，避免线缆直接拉扯、磨损。FLEXMOV® 高柔性拖链电缆导体与绝缘层采用特殊耐弯折结构设计，抗反复弯折疲劳，耐扭转，可承受数百万次往复运动，适配动态运动场景。二者配套使用，拖链约束线缆运动轨迹，电缆承受高频往复弯折，组合之后大幅提升设备动态走线系统整体寿命，减少线缆断裂故障。主要应用工业机器人、自动化机床、机械手、立体仓储设备，在高速往复运动的自动化设备中，解决线缆容易外皮开裂、芯线断裂的行业痛点。

DURAPLAS® 半成品为自润滑复合材料耐磨板棒，继承轴承材料低摩擦、耐磨、免润滑、耐腐蚀的性能，材料牌号丰富，不同牌号分别适配低中高载荷、不同温度介质环境。半成品无需开模，支持机加工，可通过车、铣、钻加工成非标衬套、滑块、耐磨垫块等异形零件。该产品适合小批量试制、特殊非标尺寸零件，省去模具开发周期与模具成本，缩短样品交付周期。多用于设备样机研发、小批量非标设备、改装设备，工程师可以直接采购板棒，加工出定制化耐磨部件，快速完成样机验证，不需要等待定制模具开模。

DURAFILM® 聚合物自润滑涂层，喷涂在金属零部件表面，形成一层致密耐磨固体润滑膜。涂层主要性能为降低摩擦系数，提升零件耐磨寿命，同时具备防锈、防腐效果，涂层附着力强，可适配多种金属基材。原有金属零件摩擦运动时，容易出现磨损、咬合、锈蚀，喷涂涂层之后，无需额外加注油脂，实现干态自润滑。可加工零件包含金属衬套、滑板、丝杆、齿轮、电磁阀组件、铰接销轴等，不限于标准轴承。广泛用于汽车零部件、液压元件、阀门、精密工装，客户原有金属零件无需重新开模，通过涂层改性，直接改善摩擦磨损性能，降低整机设计改动成本。

DURAPLAS® 部分系列轴承可以用于潮湿与水环境，不同材料耐水性能差异较大。EPB 工程塑料轴承吸水率偏低，可用于清水、潮湿环境；普通通用塑料轴承吸水后会出现尺寸膨胀，磨损加剧，不适合长期泡水。DURARUB® 纤维缠绕轴承耐海水、盐雾能力优秀；TEFPLAS® 氟塑轴承几乎不吸水，耐各类水质与化学介质。在清水喷淋设备，选用 EPB 系列；海水、高盐雾户外工况选用纤维缠绕轴承；含化学药剂的水体，选用 TEFPLAS® 氟塑轴承。应用场景包含水处理设备、清洗设备、海洋户外设备，选型时需要提供水质成分、浸泡时长、温度载荷，确认适配牌号，规避吸水膨胀带来的失效风险。

DURAPLAS® 支持全链条定制化耐磨零部件方案，可实现材料配方调整、非标结构设计、尺寸定制，同时提供寿命校核、样品测试验证服务。除定制轴承衬套滑块之外，还可提供 DURAFILM® 涂层加工、半成品定制等配套服务。定制产品延续量产产品的自润滑、耐磨、耐腐蚀等核心性能，针对客户特殊工况做针对性优化。客户提交定制需求，需要提供载荷大小、运动形式（旋转 / 摆动 / 直线）、运行速度、工作温度、接触介质、预期寿命、安装边界尺寸等工况参数。定制多用于特种装备、机器人、高端专用设备，标准件无法满足边界条件时，通过定制方案解决整机摩擦磨损难题。

CSB-EPB®工程塑料轴承在运行过程中属于滑动摩擦，对偶轴与塑料滑动轴承内径表面在相对运动过程中会由于摩擦副的存在而产生摩擦热；摩擦热会导致摩擦表面温度上升，摩擦热的多少与塑料滑动轴承的摩擦系数息息相关；工程塑料轴承的摩擦热一般通过两种途径向外部散发：一是通过工程塑料轴承本身的热传导性能转移到塑料滑动轴承配合座孔再散发到空气中；二是通过与塑料滑动轴承对偶轴传导散发到空气中；这两种散热途径的效率直接影响到塑料轴承工作表面的温度；在塑料轴承刚刚启动运行时摩擦热就开始产生，塑料滑动轴承工作面的温度也随之上升但不会一直处

工程塑料滑动轴承与塑料滚动轴承有什么区别？我们先从塑料滑动轴承和塑料滚动轴承的结构上来区别：塑料滑动轴承为单一整体结构，而塑料滚动轴承是由内外圈、保持架、滚珠以及密封盖几部分组成。我们在从材料上来区别：塑料滑动轴承一般都是采用经过摩擦优化的高性能工程塑料制成，由于摩擦优化需要采用高分子材料复合改性技术所以材料制作要求较高，对制造商来说不但需要高分子材料人才还需要强大的性能检测设备予以支持；而塑料滚动轴承一般都是采用工程塑料棒材通过车削内外圈，配上塑料保持架和滚珠，塑料滚动轴承除了对加工精度要求比较高之外对

CSB-EPB®工程塑料轴承耐磨吗？使用寿命能有多久？只是一般初次使用工程塑料轴承用户询问最多的问题也是用户最关心的问题；塑料轴承材料的耐磨性一直以来就是我们材料开发工程师的核心工作。尽管我们已经有几十年的自润滑轴承设计和制造经验也有大量的试验室测试数据支持，但是我们还是无法直接回答您此类问题；因为任何一种工程塑料轴承的使用寿命关联因素非常多并不完全取决于工程塑料轴承材料本身耐磨性能，除非我们在相同行业已经有过类似的应用案例才能相对准确的判断出使用寿命：实际应用寿命比其它任何技术数据和试验室测试数据更具有可靠性。工

DURACHAIN®自润滑扶梯回转链关键转动部位采用了自润滑塑料轴承设计，摒弃了传统的滚动轴承设计原因在于：扶梯回转链一般都是采用滚动轴承设计，扶手带与导轨摩擦产生大量的磨屑和灰尘，这些磨屑和灰尘对滚动轴承的正常工作和寿命造成了严重影响，室外运行滚动轴承还带来因生锈失效的问题，滚动轴承工作一段时间后容易出现噪音加大甚至卡死现象，容易导致扶手带磨损加剧损坏，扶梯运行系统负载增加，影响了电机使用寿命。传动滚动轴承端部回转链条在前期大概运行6个月就开始陆续出现异常噪音甚至卡死问题；PEC自润滑扶梯塑料回转链条中的轴承由自润滑

CSB-EPB®工程塑料轴承在自由状态压装前检测外径尺寸不但外径偏大而且存在椭圆；首先外径自由状态下检测尺寸偏大属于过盈压装尺寸设计需要，可确保塑料轴承压装后与配合座孔之间有足够的预紧力从而避免塑料轴承在工作过程中从座孔中滑落；其次塑料轴承外径在自由状态下检测存在椭圆这是塑料轴承注塑热收缩固有的现象，一旦塑料轴承被压入H7标准座孔后由于塑料轴承材料良好的弹性变形能力会自动校正塑料轴承圆度从而内孔达到设计标准值E10或F10或D11公差；CSB每种通过过盈压装的工程塑料轴承都是采用压入H7基准座孔后采用止通规来检测内

PCB塑料卡箍轴承是采用CSB公司坚固耐用弹性较好的EPB3M塑料轴承材料制成，塑料卡箍轴承是专门针对冲压金属薄板特比是汽车座椅冲压板上塑料轴承安全需求而设计；PCB塑料卡箍轴承可以通过圆周上的斜开口少许折叠穿过金属板安装孔，松开后两端法兰实现轴向限位，轻松安装防止脱落。由于轴承斜开口设计以及轴承材料良好的弹性能力允许安装座孔公差存在一定的误差通过塑料卡箍轴承自动适应功能满足使用需求；当然我们建议安装孔和轴的公差偏差方向的一致性以确保轴承与轴配合间隙在0.02~0.10mm之间比较适合。